一、 項目背景
RFID智能生產采用了一個新穎的、全面的、先進的生產管理結構，通過物聯網傳感層采集數據，一系列的軟件實現物料的庫存、運輸，產品的檢測，產品的定位、運輸，生產過程的環境控制，產品質量檢測，成品庫存，和出入控制，工序的計劃、實時調整等功能，從而對整個生產線進行了有效的管理，達到最優的生產效果。
在傳統的制造企業的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。
二、 系統簡介
基于RFID技術的生產線管理系統成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供生產線所有工序環節的“實時數據”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。
RFID生產線管理系統采用電子工票取代傳統的紙質工票，為生產流水線上的每一個單品工件使用一張RFID電子標簽，在每個工位上安裝一臺RFID讀卡器。當工人每完成一次作業時，系統通過RFID采集設備自動將工件的信息直接發送到電腦系統，系統自動完成計件工資計算和各種生產統計工作，為企業提供一套完整的解決方案。
三、 系統總體架構
RFID生產線管理系統是將生產過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉和數據采集，解決生產過程控制的問題，同時基于以往實施的成功經驗，完成從采購、庫存、銷售到財務核算的整套信息系統規劃，實現銷售、采購、庫存、生產、財務、質量、成本、設備、工藝、人員管理的有機整合，實現公司全面信息化和無紙化。
四、 系統流程設計
以一條完整的服裝生產線為例，設計rfid節點流程管理如下：
1)在每卷布上賦予一張唯一ID號的RFID電子標簽，裁剪部門按照生產計劃單領料、鋪布、裁剪，同時用RFID采集終端在領料、鋪布、裁剪三個節點處記錄領料人、領料時間、領料品名、布匹規格、鋪布工名稱、裁剪工名稱等基本信息，錄入電子裁床單，上傳電腦端后臺數據庫;
2)裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規則捆扎起來，然后每扎賦予新的一張RFID電子標簽扎單，并把該電子標簽扎單關聯到對應的裁床單據上，同時錄入每扎衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數等信息;電子標簽扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執行的加工工序和本批次產品的件數，以及記錄各工位工作量信息;
3)縫紉車間到裁床部門領取捆扎好的衣片，按照生產流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應的工位上;工人完全依靠扎單上的信息來進行生產操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。每個工位安裝一臺RFID讀寫器，負責采集工位號、工作時間、工人信息、工序等基本信息，上傳到電腦端后臺系統;
4)工位上的工人領到衣片后進行規定工序的操作，操作完成后用RFID讀寫器采集電子標簽扎單ID號并關聯上工號，上傳到后臺系統，以作為核算計件工資的憑證;
5)配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序;
6)重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并用RFID采集器采集標簽信息入庫。
五、系統意義
1) 實現了生產線的流水作業智能化統計、生產過程時時工序監控，各工位耗時自動統計等，取代了傳統人工統計方式，最大限度的實現生產型企業的信息話，智能化。
2) 提高了生產線上的工時利用率和生產效率，彌補了單一產品生產時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現象。
3) 工位工作人員實時考勤，監控在崗人員的工作狀態。
4) 全過程實時狀態跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態信息，為產品問題的跟蹤和質量追溯提供精確依據。
5) 通過對工位實時監控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。
