1978年實行改革開放至今40多年，我國制造業發展迅速作為一個世界大國無論從國民生活水平提高、經濟發展,還是國家安全的角度都需要強大、獨立、自主的制造業。新工業革命的出現，不僅僅是挑戰，更是一次難得的機遇。我國已經進入到工業化后期，正處于經濟結構轉型升級的關鍵時期。新工業革命促生了大量新技術、新產業、新模式，為我國產業發展奠定了技術經濟基礎，明確了未來的發展方向，也為我國科學的制定產業發展戰略、加速經濟轉型升級、掌握發展主動權提供了重要機遇。下面我們一起來了解下關于RFID技術在制造工業中的應用------
生產流水線上的RFID電子標簽，使用RFID技術在生產流水線上實現自動控制，監視產品，極大地提高了生產的快捷性和準確性，提高工效率，改進生產方式，節約成本。RFID標簽方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產需求。 用RFID技術在生產流水線上實現自動控制、監視，提高生產率，改進生產方式，節約了成本。
一、RFID在制造業中的需求分析
制造業生產線幾乎每月都要損耗大量物料，并且生產結果與預期因為有誤差而影響交貨的情況時有發生，生產線也往往因人為原因造成種種誤差。將RFID標簽貼在生產物料或產品上，可自動記錄產品的數量、規格、質量、時間、負責人等生產信息，代替傳統的手工記錄;生產主管通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據情況調整生產安排;采購、生產、倉儲信息一致并能實時監控;物料和產品離開倉庫前系統都將自動記錄出入庫信息，并能實時追蹤物品所在地。
在工業環節利用RFID技術為每一個在制品零部件賦予一個識別編號(ID)，也就是該部件在信息網絡中的名字，通過RFID技術，將生產狀態，庫存情況映射到信息網絡中，登記在現場中心數據庫里，在傳送到信息體系中。將RFID技術應用于生產線監控，可以實現自動控制和檢測，節約成本。RFID標簽可以唯一標識每1件產品，通過應用程序記錄每1件產品的原料和來源、生產線位置、生產過程和庫存狀況等信息，為企業更好地管理生產和調整庫存等提供有效的依據。
二、 RFID在制造業中應用特點
2.1 數據實時共享
在制造企業生產過程中，生產線及時準確地反饋信息是十分重要的。以往只能一邊生產一邊手工記錄故障，生產完成后統計匯總這些來源于各道工序的信息，費時費力，且有時不能做到非常精確。在生產線各道工序安裝RFID識讀設備，并在產品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當產品通過這些節點時，RFID讀寫設備即可讀取到產品或托盤上標簽內的信息，并將這些信息實時反饋到后臺的管理系統中，管理者就可及時了解生產線工作狀況了。
2.2 標準化的生產控制
RFID系統可提供不斷更新的實時數據流，與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用機器設備、工具和零部件等，從而實現無紙化信息傳遞并減少停工待料時間。更進一步，當原材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以進行實時控制、修改甚至重組生產過程，以保證生產的可靠性和高質量。
2.3 質量跟蹤和追溯
在實施RFID系統的生產線上，產品質量是由分布在若干處的一些測試崗位來檢測的。在生產結束時或產品驗收前必須能用該工件所有先前收集到的數據明確地表達其質量。利用RFID電子標簽可以很方便地做到這一點，因為在整個生產過程中所取得的質量數據已經隨產品走下生產線。
3 RFID在生產流水線上的應用原理
目前基于條形碼的生產管理系統使各種質量分析和控制得以方便地實現，而條形碼技術有其優點，也有其明顯的缺點，如易被污染、易被折損、掃描距離近等，批量識讀效率不高，無法滿足快速高效的需求。利用RFID電子標簽、條形碼、傳感器采集生產線現場的實時數據，把讀到的數據通過網絡(有線或無線)傳給上位設備(控制器或計算機)然而要管理松散的傳感器就需要一種全新的、可以自動發現并組織網絡的管理機制。采用的方法是部署RFID讀寫器，同時建立讀寫器網絡連接，解決讀寫器網絡的規劃、優化和控制問題。物品上的RFID標簽，配合連成網絡的RFID讀寫器，每一次識別就意味著對物品的一次追蹤。
三、相關硬件設備
RFID超高頻工業級讀寫器UR5306是一款高性能的UHF超高頻電子標簽一體機，完全自主知識產權設計，結合專有的高效信號處理算法，在保持高識讀率的同時，實現對電子標簽的快速讀寫處理，廣泛應用于工業產線、模具管理、刀具管理、AGV定位、防偽溯源、物流分揀及生產過程控制等多種RFID系統應用領域。
比如汽車產業鏈可簡單劃分為零件制造、整車裝配與售后服務3個基本環節，目前RFID技術主要應用于零件制造和整車裝配環節。無論是零件生產廠還是整車裝配廠，僅由人工管理數量龐大的零部件和復雜、眾多的制造流程，不但容易出錯而且無法從源頭上快速提高各流程的運作效率。流水線上配有RFID系統，使用可重復使用的射頻卡。該射頻卡上帶有產品所有詳細的信息，在每個工作點處都有讀寫器，這樣可以保證產品在各個流水線位置，能毫不出錯地完成裝配任務。
