購買汽車時很多朋友肯定考慮過發動機的優劣問題，我們都知道發動機最早誕生在英國，是一種能夠把其它形式的能轉化為機械能的機器，汽車發動機的形式主要是以氣缸和活塞作為轉換機構的內燃機。那么關于它的形成和制作又是怎樣的呢，下面小編為讀者朋友們介紹關于RFID技術在發動機裝配線上的應用？
一、RFID系統在發動機裝配線上的應用
（1）電子標簽初始化
①工人在0工位PC機中輸入要生產的發動機型號和產量信息;②讀寫器寫入電子標簽ID號信息，完成電子標簽初始化;③寫入ID信息的電子標簽與發動機托盤一起上線。
（2）讀寫電子標簽信息
①待裝配的發動機輸送至裝配工位附近，限位開關自動卡住托盤，讀寫器獲得數據信息傳輸到MES;②根據每個電子標簽的內容，工位PC顯示該工位應安裝部件的名稱，型號，配合機械手或工人進行正確操作;③完成作業后，將完成的作業信息反饋給MES。
④讀寫器在電子標簽內寫入該工位信息完成后，打開限位開關，托盤遞送至下一工位。根據標簽內存儲的不同加工信息，發動機將遞送至后續工位。
三、提取電子標簽信息
①發動機檢測不合格，自動進入返修區，讀寫器提取已寫入信息，與MES存儲的相關信息進行比較，在返修工位PC機上顯示故障原因，相關工位解決方案等;②進入返修程序，返修完成，標簽寫入維修信息;(4)清空電子標簽信息①讀寫器讀取標簽內信息并存儲至數據庫;②電子標簽信息清零，以便于循環使用。
二、RFID技術應用干預發動機裝配線的優越性
RFID技術應用之前，裝配線上主要使用條碼技術，產品信息存儲在數據庫里，對網絡通信速率，可靠性要求很高，需要高性能大容量的數據庫：
1、在轉配過程中，各環節信息由手工輸入，容易會出現錯誤，使工作不走不能正常銜接，影響生產流程和節拍時間。
2、若發現產品缺陷，由于幾率數據不完全，導致不能查詢到需對產品缺陷負責相關工位。
3、設備防錯以及零件防錯對人的依賴性大，防錯效率低應用了RFID技術以后以上問題就迎刃而解，它能動態地存儲每個工位作業內容的信息，保證了工位間信息的銜接，信息傳遞準確、迅速，且一目了然；通過與應用軟件的結合，實現上層網絡對現場實際情況的可監控性以及發動物流的可追溯性；更為重要的是把生產過程中的數據存儲在標簽中，可以減少網絡架設的成本，不封地點和部分甚至不需要終端延伸，信息系統發生災難時，生產過程數據也能夠保全。
三、產品硬件設備推薦
RFID超高頻電子標簽讀寫器UR6258是基于IMPINJ R2000芯片深度開發的一款高性能的UHF超高頻電子標簽讀寫器，完全自主知識產權設計，結合專有的高效信號處理算法，在保持高識讀率的同時，實現對電子標簽的快速讀寫處理，廣泛應用于倉儲進出、圖書管理、稱重管理、物流分揀、智能交通、門禁系統、防偽系統及生產過程控制等多種無線射頻識別（RFID）系統。
http://www.rfidhb.com/rfid/uhf/206.html
RFID超高頻(UHF)近場圓極化天線UA1313
RFID超高頻天線UA1313是一款高性能的UHF超高頻天線。可廣泛應用于工位產線、模具定位、服裝物流、藥品監管、紅酒管理、門禁、防偽系統及生產過程控制等多種無線射頻識別（RFID）系統。
http://www.rfidhb.com/rfid/ant/157.html
一個新技術的應用可以在很大程度上提高行業的生產效率從而提高企業競爭優勢， RFID技術的特性非常適合發動機裝配應用，能讓使用二維碼局限性和缺點迎刃而解。它能動態的存儲每個工位作業內容信息，對裝配線實現并行管理，使需求計劃實施和執行更加準確，實現JIT，減少時間和資源的浪費，通過與制造執行系統(MES)的無縫融合，追蹤每個發動機的裝配信息，跟其它部門進行有效交流，帶來可觀的間接效益。它把裝配數據存儲在電子標簽里，減少網絡的架設成本。
